详解玻璃反应釜密封

作者:kxyq    来源:未知    发布时间:2021-12-27 15:29:40    浏览量:0

       玻璃反应釜分为单层玻璃反应釜和双层玻璃反应釜,其中双层玻璃反应釜应用更为广泛。双层玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做高温反应或低温反应。玻璃反应釜的密封方法有两个方面,填料密封和机械密封。下面来分别了解一下:


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       填料密封是旋转压紧螺栓时压盖压紧填料,使填料变形并紧贴在轴表面上,达到密封目的。在化工生产中,轴封容易泄漏,一旦有毒气体溢出会污染环境,甚至发生事故,因而需要控制好压紧力。填料的弹性变形要大,使填料紧贴转轴,对转轴产生收缩力,同时还要求填料有足够的圈数。


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如果填料密封不严,该怎样解决:

1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;

2、调整油环位置,清洗油路;

3、压紧填料,或更换填料;

4、修补或更换。


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       机械密封是由动静环、弹簧加荷装置及辅助密封圈四个部分组成。由于弹簧力的作用使动紧紧压在静环上,当轴旋转时,弹簧加荷装置及动环等零件随轴一起旋转,而静环则固定在座架上静止不动,动环与静环相接触的环形密封端面阻止了物料的泄漏。玻璃反应釜采用的机械密封,结构虽然复杂了点,但是密封效果非常好。

 

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机械密封不严解决方法:

1、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;

2、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

3、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;

4、调整、检修使轴的窜量达到标准;

5、更换摩擦副或重新研磨;

6、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

7、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;

 


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