玻璃反应釜如何选择合适的搅拌桨

    高硼硅玻璃反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

    其中搅拌浆是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

    根据高硼硅玻璃反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点

    根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

    高硼硅玻璃反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

    搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

    根据高硼硅玻璃反应釜反应要求如何选择相应的搅拌桨呢？

    釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

    搅拌方式的种类和适用范围：

    搅拌方式分为机械搅拌和磁力搅拌

    磁力搅拌的具有广泛的适用面，而用密封性能较好，采用磁力为动能，节能减耗，使用维修都非常的方便。缺点是不能使用在物料粘度过高或反应釜体积过大的情况下。

    机械搅拌是比较传统的搅拌方式，动力十足，剪切力也不错，对于大型反应会基本都是采用的机械搅拌。但由于密封性的局限性往往会造成二次污染等问题。

    搅拌器的分类：

    1、按搅拌桨叶片结构

    平叶搅拌桨、折页搅拌桨、螺旋页搅拌桨

    2、按搅拌用途分类

    用于低粘度物料和用于高粘度物料

    3、按物料流体流动形态分类

    轴向搅拌桨、径向搅拌桨、混合向搅拌桨

    影响高硼硅玻璃反应釜搅拌效果的因素有哪些？

    物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

    轴向流：

    流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

    径向流：

    流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个 循环流动。

   切线流：

    容器内流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

    *上述三种流型通常同时存在；

    *轴向流与径向流对混合起主要作用；

    *切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

   
    高硼硅玻璃反应釜的广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、烃化、聚合、浓缩等工艺过程的压力容器。

    搅拌桨在反应釜中的作用不言而喻，搅拌方式也有机械搅拌和磁力搅拌两大类，搅拌桨的形式更多多种多样，对于生产或实验研究的反应釜，选择正确合适的搅拌桨才能助益物料反应。