反应釜如何制备聚醚多元醇

作者:kxyq    来源:未知    发布时间:2019-10-28 10:47:32    浏览量:0

步骤1、根据公式称量质子酸。启动器。将催化剂在容器中混合并平均,然后转移到高压反应器中,并密封高压反应器。含量是重量百分比;

步骤2、连接氮气瓶和进料罐,首先打开氮气瓶阀,将氮气瓶减压表压力调节到0.5-1MPA;然后打开进料罐和氮气瓶连接阀,然后打开进料罐与高压反应器连接。进料阀,用氮气置换3-5次以除去高压反应器中的空气后,关闭进料罐和高压反应器以连接进料阀,关闭进料罐和氮气瓶连接阀;将高压反应器温度设置为130-140°C,高压反应器的温度开始升高。当温度达到80-100°C时,打开高压反应器,真空阀与真空装置连接。在打开开口以除去反应系统中的水分0.5-1小时后,关闭吸气阀并断开连接。高压反应堆吸入阀与真空装置之间的连接;脚步

步骤3、打开连接罐和氮气瓶连接阀,然后打开进料罐和高压反应器以连接进料阀,并用氮气置换3-5次以扫除高压反应器中的水,并关闭进料罐和高压反应器。连接进料阀,关闭进料罐和氮气瓶连接阀;脚步

步骤4、打开吸气阀并连接真空装置。在将高压反应器抽至0.090-0.095MPA的真空后,关闭吸气阀;

步骤5、将供料桶连接到真空装置。进料槽中的真空度为0.098-0.1MPA后,将其从真空装置上断开,关闭真空装置,然后在进料槽中施加真空。 0氧单体;

步骤6、将高压反应器加热到130-140°C后,打开进料罐和氮气瓶连接阀,然后打开连接到高压反应器的进料阀,并向氮气中添加入环氧气单体。当高压反应器的压力为0.2-0.25MPA时,关闭与高压反应器的进料罐相连的进料阀,并关闭氮气瓶阀。当高压反应器的温度随着压力下降而升高时,反应诱导期完成,并且打开开口。氮气瓶阀,压力表压力为0.5-1MPA;步骤7、打开连接到高压反应罐进料罐的进料阀,并继续用氮气加入高压反应釜。在进料过程中,调节高压反应容器和进料罐以连接进料阀以进行高压反应。高压釜中的压力低于0.4MPA,并且将环氧单体连续用氮气加压。 1-5小时后,当高压釜中的压力继续上升到外部氮气的压力时,关闭高压反应器并连接储罐。进料阀,在30分钟后,高压反应器的压力不再下降,进料完成,氮气瓶阀关闭。 1H后将反应进一步冷却,得到聚醚多元醇。合成的聚醚具有高均匀性和高分子量。分布窄,聚合稳定可控的优点。

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